В последнее воскресенье сентября машиностроители отметили свой профессиональный праздник. Ярким представителем этой отрасли является коллектив Бугульминского механического завода, входящий в машиностроительный комплекс компании «Татнефть». Координация деятельности этой структуры возложена на директора предприятия Михаила ШВЕЦОВА.
– Михаил Викторович, расскажите, что представляет собой машиностроительный комплекс «Татнефти»?
– Это, прежде всего, Бугульминский механический завод – предприятие полного цикла от заготовительного, литейного, кузнечно-прессового, металлообрабатывающего до сборочного производства. У нас выделено три потока: аппараты воздушного охлаждения, нефтеаппаратура, нефтепромысловое оборудование, включая установки массой до 120 тонн. Отдельным направлением является производство трубной продукции в антикоррозионном исполнении.
С 2017 года на заводе появилось еще одно направление, включающее сервисный ремонт цепных приводов, сосудов, работающих под давлением, обслуживание оборудования заказчиков по антикоррозионной защите. Кроме мощностей БМЗ, в состав блока в 2018 году вошел институт «ТатНИИнефтемаш».
– А какая роль в этом тандеме отводится ученым?
– «ТатНИИнефтемаш» является дочерней структурой «Татнефти». Выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области нефтепромыслового машиностроения, оказывает услуги по разработке конструкторской документации, изготовлению отдельных видов опытных образцов и партий оборудования. Продукция широко применяется в нефтегазодобывающих предприятиях России и стран Таможенного союза.
– Наверняка не обходится без инновационной деятельности?
– С 2013 года БМЗ ежегодно становился лучшим среди структурных подразделений ПАО «Татнефть» в соревновании по изобретательской и рационализаторской деятельности. В целом, у БМЗ сегодня 34 патента на изобретения и полезные модели, 30 – внедрены в производство, шесть заявок находятся на стадии оформления патентов в Москве. В прошлом году 600 изобретателей и рационализаторов завода подали более 1 000 предложений и 600 идей с общим экономическим эффектом 300 миллионов рублей.
– А какова дальнейшая судьба разработок? Многое ли удается воплотить в металле?
– Конечно. В 2016 году завод освоил производство новых факельных установок для объектов промысловой подготовки нефти, газа и воды. Эта совместная работа БМЗ и «ТатНИИнефтемаш» получила Гран-при в рамках Международной специализированной выставки «Нефть, газ. Нефтехимия-2018» и стала лауреатом конкурса «100 лучших товаров РТ» 2018 года. Экономический эффект ее применения в компании уже превысил 50 миллионов рублей.
В прошлом году, впервые в истории завода, были изготовлены шесть Н-катионитных обезжелезивающих фильтров для нужд Белорусской атомной электростанции. Тогда же была проведена модернизация цепных приводов ПЦ 60 и ПЦ 80, что позволило сэкономить 1 312 тонн металла и дало эффект в 256 миллионов рублей.
– Серьезные успехи невозможны без квалифицированного персонала. Как решаете кадровый вопрос?
