На Бугульминском механическом заводе запустили новую автоматизированную линию

На Бугульминском механическом заводе запустили новую автоматизированную линию для сварки продольных швов.
Сварочное производство одно из ключевых технологических направлений, обеспечивающих деятельность  предприятия, поэтому неудивительно внимание, которое уделяется внедрению в производство современного оборудования.
Новое оборудование, приобретенное в рамках инвестиционной программы «Татнефти», призвано повысить производительность на участке сварки камер для аппаратов воздушного охлаждения. Их изготовление трудоемкий процесс. Сварочные работы нужно производить в ограниченном небольшом пространстве. Работа требует максимального качества - ремонт камеры по трудоемкости вполне сравним с изготовлением нового узла.
Современный сварочный комплекс изготовили для бугульминских машиностроителей на иркутском предприятии «Профсталь». Установка состоит из двух частей – сварочного комплекса с подающим механизмом и кантователя, позволяющего вращать закрепленный короб в двух плоскостях и производить работы под любым необходимым углом. Наличие двух сварочных элементов позволяет работать как одной головкой, так и делать сразу два шва внутри или снаружи конструкции, либо варить одновременно две камеры.
Оборудование может в автоматическом режиме сваривать продольные швы труб, коробов, листов, тавровые и угловые соединения и позволяет добиться высокого качества соединения, исключить деформацию металла в околошовной зоне и значительно – до 1,5 раза – увеличить скорость изготовления конструкций.
Экспериментальные работы по сборке камер АВО на новой линии показали удобство оборудования и высокое качество сварочных соединений, подтвержденное контролем различных параметров.
Следует также отметить, что оборудование, произведенное для БМЗ на АО «Профсталь» успешно аттестовано национальным агентством контроля сварки (НАКС) и может быть использовано при изготовлении емкостей под высоким давлением.